推动高端橡胶制造进入新阶段

南京——南京宇航橡胶有限公司近日正式公布其智能化生产线全面升级成果，并宣布新系统已顺利上线运行。本次升级覆盖橡胶履带、橡胶护舷、橡胶管、橡胶板、密封件、硅胶制品、橡胶挤出条等多类核心产品，整体规模和技术投入达到公司历年来最大幅度。

据介绍，本轮升级重点围绕“数字制造、高效协同、品质可控”三大方向展开。公司引入了自动化原料配比中心、智能压延系统、实时视觉检测设备以及数字化质量追踪平台，通过物联网与数据管理技术，实现了从原料筛选、生产加工到成品检测的全过程在线监控。企业数据显示，新生产线整体效率提升约30%—35%，产品尺寸稳定性、耐磨性能与一致性均获得显著提高。

公司负责人表示，随着全球橡胶制品行业需求愈加多元化，客户对于产品精度、可靠性和交付速度的要求不断提升。此次技术升级，是南京宇航橡胶迈向高端制造的重要节点，也为公司在国际市场的竞争中提供更充足的技术优势。新系统可快速实现批次配方记录、生产参数监控、异常预警与可视化管理，大幅降低人工误差和质量风险。

作为深耕橡胶行业三十余年的全产业链企业，南京宇航橡胶在研发、工艺创新及产品品质方面一直保持行业领先。公司表示，未来将持续推进智能化与绿色制造项目建设，包括能源优化管理、环保材料研发和数字工厂扩展布局等，为工程机械、船舶港口、工业装备、交通运输等行业提供更可靠、更高性能的橡胶解决方案。

此次智能化升级的落地，标志着南京宇航橡胶在行业数字化转型中迈出了关键一步，也为企业进一步拓展全球市场奠定了坚实基础。